Es ist nicht verwunderlich, dass Placetec mit seinen EMS-Dienstleistungen für «Vertrauen, Qualität und Flexibilität» steht und sich diesem Motto seit Jahren nicht nur verpflichtet fühlt, sondern auch demgemäss handelt. Zumal die Messlatte der Anforderungen an moderne Elektronik sehr hoch liegt, insbesondere im Hinblick auf die Zuverlässigkeit. Die langjährigen Erfahrungen des ElektronikDienstleisters begegnen dieser Herausforderung professionell und mit einem hohen Mass an Flexibilität. Um Leiterplatten-Baugruppen qualitativ hochwertig zu fertigen, stehen bei Placetec zwei vollautomatisierte SMD-Linien mit flexiblem Linienkonzept sowie Systeme modernster Bauart zur Verfügung.
Fertigungsprozess nach IPC-Richtlinien
Neben den individuellen Wünschen der Kunden gilt es zusätzlich, zahlreiche technische Normen und Richtlinien zu erfüllen. Die Produktions- und Fertigungsprozesse werden bei Placetec nach den Vorgaben der IPC-Richtlinien IPC-A-610 umgesetzt. Der Dienstleister ist in der Lage, neben Prototypen kleine, mittlere sowie auch grosse Losgrössen zu realisieren.
Für den Schablonendruck werden vollautomatische inlinefähige Systeme zur Umsetzung eines schnellen und hochwertigen Drucks der Leiterplatten eingesetzt. Für das Löten der Baugruppen stehen modernste Konvektionslötöfen zur Verfügung. Diese garantieren einen technologisch einwandfreien und RoHS-konformen Prozess.
Inspizieren auf höchstem Niveau reduziert Pseudofehler
Für die optische Qualitätskontrolle verwendet der EMS-Dienstleister leistungsstarke 3D-AOI-Systeme (AOI = automatische optische Inspektion). Eine optische Inspektion der Baugruppen ist mit der 10-Wege-3DStroboskop-Projektion basierend auf MoiréTechnologie und RGB-Beleuchtung mit acht LED-Lichtringen über drei verschiedene Winkel möglich. Zudem ist eine umfassende 3DInspektion/3D-Darstellung von Bauteilen bis zu einer Höhe von 27 mm machbar. Als 4-, 9- oder 12-MPixel-System bieten die Kameras Auflösungen von 10, 15 oder 18 µm. Das Vermessen von Bauteil und Lötstelle macht eine optische Interpretation unnötig. So lässt sich die Anzahl Pseudofehler auf ein Minimum reduzieren. Mit dem System kann man Offsets, Rotationen, Polaritäten, Koplanarität, Auflieger, Schriften mittels OCR sowie Grabsteine inspizieren.
Durch das Zusammenführen von 2D- und 3D-Daten mit unterschiedlichen Beleuchtungsvarianten können die Lötstellen, PitchAbstände, Kurzschlüsse und hochstehende Pins sehr leicht erkannt werden.
Software stellt jedes Bauteil als 3D-Bild dar
Die Reparatur-Station-Software stellt jedes Bauteil als 3D-Bild dar. Versionsverwaltung, Programmieren auf Basis der IPC-Klassen A610 mittels Gerber-Daten, das Debugging von Bauteilen und das erneute Überprüfen von bereits ermittelten Auswertungen sind Standardfunktionen der bedienerfreundlichen Software. Dank der Software bekommt man eine deutlich objektivere Gelegenheit zur Beurteilung, ob eine Lötstelle in Ordnung ist oder nicht. Früher konnte Placetec mit dem 2D-System nur von oben schauen, jetzt lässt sich jede Baugruppe visuell drehen, man kann dreidimensional an die Lötstelle heranzoomen und es gibt damit eine wesentlich bessere technische Aussagekraft zur Interpretation der Lötstelle. Dies war mit dem 2D-AOI-System nicht möglich. Die 3D-Messalgorithmen bestimmen sowohl Höhe als auch Lotvolumen von Lötverbindungen in sehr hoher Qualität. Durch Muster- und Farbalgorithmen wird jegliche Art von Schrift erkannt. Eine LeadAnalyse ist aufgrund der 3D-Höhenprofile realisierbar. Zudem arbeitet das Prüfsystem dank leistungsstarkem 64-Bit-Prozessor mit sehr hoher Geschwindigkeit.
Schnellere und zuverlässigere Aussagen betreffend Lötqualität
Die Placetec-Mitarbeiter in der Produktion haben das neue Qualitätssicherungssystem sehr gut angenommen. Alle 3D-AOI-System-User bei Placetec sind speziell qualifizierte IPC-A610-Spezialisten, die eine Auswertung und Beurteilung der Bilder vornehmen. Anhand der dreidimensionalen Bilder gelingt es den AOI-Anwendern viel schneller, eine klare und sichere Aussage zu treffen, ob eine Lötstelle den Anforderungen entspricht oder nicht. Dies ganz im Sinne der Produktqualität und Zuverlässigkeit.
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