Um den oben genannten Anforderungen gerecht zu werden, und darüber die Instandhaltungskosten im Anlagenbetrieb zu senken, braucht es innovative Mess- und Gerätekonzepte. Die Kombination von bewährter Sensorik und Innovativen Transmitterkonzepten sind dabei die Basis. Ein solches Beispiel stellt die neue Durchflussmessgerätelinie Proline 300/500 von Endress+Hauser dar. Sie kombiniert die über 25 Jahre bewährten Proline-Messtechnologien für die Coriolis- und magnetisch-induktive Durchflussmessung mit einem neuen Transmitterkonzept. Die neue Gerätelinie steht dabei für branchenoptimierte Durchflussmessgeräte mit erweitertem Einsatzbereich und verbesserter Performance.
Industrie-4.0-Ready – Fit für die Zukunft
Die fortschreitende Digitalisierung bietet auch in Produktionsprozessen stetig neue Möglichkeiten, Abläufe und Prozesse zu vereinfachen. Die Systemarchitektur der Proline-300/500-Geräte erlaubt eine einfache Integration zukünftiger Schnittstellen und Kommunikationstechniken. Bereits heute bieten integriertes WLAN, Profinet, Ethernet IP sowie ein integrierter Webserver die Möglichkeit für direkte Cloud-Kommunikation. Auch Weiterentwicklungen lassen sich mit dem eigens dafür entwickelten Industrie-4.0-Ready-Konzept schnell und problemlos einbinden. Neben den Geräte- und Prozessdaten aus dem Gerät stellt die Endress+Hauser-Cloud alle relevanten Hersteller- und Spezifikationsdaten rund um die Geräte zur Verfügung. Dies erlaubt über eine cloudbasierte Vernetzung der Prozesse Effizienzsteigerungen in allen Produktions-, Arbeits- und Geschäftsprozessen.
Predicitve Maintenance – vorausschauende Wartung
Einer der meist diskustierten Use Cases ist die Möglichkeit zur «vorausschauenden Wartung», um ungeplante Anlagenstillstände zu vermeiden und die erforderlichen Wartungsarbeiten am Gerät frühzeitig zu koordinieren. Dabei werden die relevanten Diagnosedaten aus dem Gerät parallel zum klassischen Prozessübertragungsweg z. B. über die zusätzlich eingebaute WLAN-Schnittstelle direkt in die Kunden-Cloud übertragen und weiterverarbeitet. In Kombination mit neuen Diagnoseparametern wie z. B. dem HBSI (Heartbeat Sensor Integrity) im Promass lassen sich dann einfache Trendaussagen zum nächsten notwendigen Reinigungstermin oder zum notwendigen Austausch des Messgeräts ableiten. Und das ohne Fehlinterpretation oder aufwendige Trendanalyse.
Der Instandhalter bekommt dann direkt auf sein Handy die Meldung zum verbleibenden Arbeitsvorrat des Geräts und damit zu den weiterführenden nächsten Wartungsmassnahmen. Das senkt die Instandhaltungskosten und erhöht die Anlagenverfügbarkeit, da Geräte rechtzeitig, also nicht zu früh und auch nicht zu spät, gereinigt oder gewechselt werden müssen.
Integrierte Sicherheitskonzepte gewähren hohe Prozesssicherheit
Die integrierten industriespezifischen Sicherheitskonzepte gewährleisten hohe Prozess- und Produktsicherheit. Für die chemische Industrie hilft beispielsweise das SIL-Gerätekonzept der Proline 300/500, systematische Fehler umfangreich zu vermeiden. Ein wichtiges Detail hierbei: die SIL-Inbetriebnahmesequenz, die eine Falschparametrierung einer Schutzeinrichtung praktisch ausschliesst, da alle relevanten Parameter geprüft und der Inbetriebnehmer durch eine spezifische SIL-Inbetriebnahmesequenz bei der Arbeit geführt werden. Für die Lebensmittelindustrie erlaubt eine integrierte, hochgenaue und temperaturkompensierte Leitfähigkeitsmessung die sichere Detektion von Produktverunreinigungen, z. B. aufgrund von Reinigungsrückständen im Endprodukt. Die Proline 300/500 sichert damit die hohe Produktsicherheit im Rahmen von Food-Safety-Konzepten.
Einfache Geräteprüfung und Diagnose-Trendmonitoring
Instandhaltungskosten zu senken steht seit jeher im Fokus der Anlagenbetreiber. Die mit der Heartbeat Technology integrierte und kontinuierliche Gerätediagnose und Prüfung (Verifikation) gestattet verlängerte Rekalibrierzyklen und vereinfacht die jährliche Geräteprüfung immens. Dabei werden alle relevanten Parameter und Baugruppen kontinuierlich mit den werksseitig gespeicherten Referenzwerten verglichen.
Bis zu acht komplette Prüfungen können im Gerät zwischengespeichert werden. Neue Heartbeat-Technology-Monitoring-Funktionen der Proline-300/500-Messgeräte erlauben jetzt erstmals ein eindeutig interpretierbares Diagnose-Trendmonitoring. Der Promass-HBSI-Parameter zum Beispiel gestattet erstmals konkrete Aussagen über den Arbeitsvorrat des Geräts in korrosiven, abrasiven oder belagsbildenden Anwendungen. Das ermöglicht die Umsetzung von vorausschauender Wartung, auch «Predicitve Maintenance» genannt.
Intelligente Datenspeicherkonzepte – HistoROM
Der HistoROM erlaubt den Komponenten- und Gerätetausch ohne jegliche Neuparametrierung. Dabei werden alle Daten automatisch gesichert und auf die neuen Komponenten übertragen. Neu dabei ist, dass mit dem integrierte Firmware-Flashspeicher alle Austauschkomponenten auf den im Gerät vorhandenen Firmwarestand gebracht werden bevor die Parameter übertragen werden. Interoperabilitätskonflikte von Ersatzteilen und Komponenten sind damit Vergangenheit. Auch lassen sich Daten einfach und schnell multiplizieren, vergleichen oder wiederherstellen.
Simply Clever – einfaches Handling
Die neue Generation der Proline-Durchflussmessgeräte unterstützt den MSR-Techniker bei der Bewältigung seiner täglichen Aufgaben von der Planung bis zur Wartung. Hierzu sind viele Neuerungen in die Geräte eingeflossen wie der vereinfachte Zugang von vorne bei der Installation, die vier Status-LEDs, die alle wichtigen Gerätezustände farblich signalisieren, oder das Weitbereichsnetzteil das den Anschluss unterschiedlichster Versorgungsspannungen zulässt.
Bei den bis zu vier Aus- und Eingängen, kann man drei als frei konfgurierbare I/Os wählen und erhält damit bis zu 350 Kombinationsmöglichkeiten von 4 bis 20 mA oder digitaler Bustechnologie mit weiteren Analogsignalen wie Strom-, Status-, Puls-, Frequenzein- oder Ausgängen. Das optional im Display integrierte WLAN-Modul und der integrierte Webserver vereinfachen den Gerätezugang über Tablet oder Smartphone mittels aller handelsüblichen Browser wie Internet Explorer, Firefox oder Safari. Dazu braucht man keine weiterführende Soft- oder Hardware. Dies vereinfacht alle gerätebezogenen Aktivitäten von der Planung bis zur Wartung und bietet für die Zukunft weitreichende Möglichkeiten zur weiteren Digitalisierung der Prozesse.
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