Material, Konstruktion und Herstellung bestimmen im Wesentlichen die Zuverlässigkeit einer Komponente – sie ist jedoch auch stark von den Einsatzbedingungen abhängig. Elektronische Baugruppen kommen immer häufiger in ungünstigen Umweltbedingungen zum Einsatz: Verschmutzung, erhöhte Luftfeuchtigkeit, Betauung, korrosive Gase, Pilzbefall und erhöhte Betriebstemperaturen sowie mechanische Einflüsse sind nur einige Mechanismen, die zu Störungen und schliesslich zum kompletten Ausfall der Baugruppe führen.
Aufwendige Maskierarbeiten sind nicht nötig
Um eine langfristige und sichere Funktion zu gewährleisten, lohnt sich eine Beschichtung der Baugruppe. Bis anhin kamen dafür hauptsächlich selektive Verfahren wie die Sprühlackierung mittels Roboter, die Formbechertauchlackierung oder auch die manuelle Beschichtung zum Einsatz. Diese Verfahren haben sich in der Praxis bewährt und bieten einen guten Schutz.
Konstruktiv bedingt sind aber häufig aufwendige Maskierarbeiten nötig, oder einzelne Partien sowie Steckeranschlüsse lassen sich überhaupt nicht beschichten. Aus Kostengründen verzichten deshalb viele Hersteller auf einen Schutz. Mit der Fluorpolymerbeschichtung liegt eine einfache Alternative vor.
Bereit für die Tropen dank Tauchbad
Die Beschichtung mit Fluorpolymeren zum einfachen Schutz der Baugruppen vor Betauung und extremer Umgebungsfeuchtigkeit führt schnell und unkompliziert zum gewünschten Ergebnis – besonders bei hohen Stückzahlen. Ausserdem lassen sich die beschichteten Baugruppen sogar unter tropischen Bedingungen oder in anderen Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit einsetzen.
Die Fluorpolymere sind in einem stark flüchtigen Lösungsmittel als Tauchbad vorhanden. Ein automatischer Ablauf garantiert die Prozesssicherheit in den Anlagen. Die effektive Kühlung der Trocknungszone sowie konstruktive Massnahmen verhindern zuverlässig das Austreten des leichtflüchtigen Lösemittels. Die Baugruppen verlassen also die Anlage – bereit zur Weiterverarbeitung.
Unsichtbare Beschichtung beeinträchtigt Kontaktfähigkeit nicht
Die rund 500 nm dicke Beschichtung überzieht die Schaltung mit einem fast unsichtbaren, abweisenden Film. Weder Wassertropfen noch Öle und Staubpartikel können sich festsetzen – sie perlen ab oder verdunsten schadlos. Die Gefahr eines Ausfalls der Elektronik durch Kurzschluss oder Langzeitkorrosion verringert sich dadurch massiv. Fluorpolymere sind im Bereich von –50 bis +175 °C temperaturbeständig. Da diese Beschichtung die Kontaktfähigkeit von Steckern und Schaltern nicht beeinträchtigt, können Hersteller die elektrische Prüfung am Ende der Baugruppenfertigung durchführen.
Die Flourpolymerbeschichtung ist mit blos-sem Auge kaum zu erkennen. Dies ist besonders bei Baugruppen mit LED-Elektronik für Beleuchtungszwecke interessant. Ausserdem zeigt Fluorpolymer keine Oberflächenspannung im herkömmlichen Sinn, wie man dies von anderen Beschichtungsverfahren gewohnt ist. Daher lassen sich mit diesem Verfahren auch Ecken und Kanten sauber und ideal beschichten.
Kein Ersatz für konventionelle Verfahren
Eine Reparatur bzw. ein Lötprozess an der beschichteten Baugruppe lassen sich jederzeit ohne vorherige Entfernung der Beschichtung vornehmen. Allerdings ist dann eine Nachbeschichtung nötig, wobei die Schichtdicke durch Ablösen und Neuauftragen nicht weiter anwächst. Mehrfachbeschichtungen für eine dickere Schicht sind deshalb nicht realisierbar.
Die Fluorpolymerbeschichtung kann die konventionellen Verfahren nicht ersetzen. Sie ist aber eine ideale und kostengünstige Alternative, wenn ein Schutz gegen Betauung, hohe Luftfeuchtigkeit und Schadgase gefordert ist.
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